水洗和石灰中和反应处理方法是常用的两种选择：水洗是分离和降低磷石膏游离酸性杂质的比较理想方法，难题是要产生大量需要二次处理的废水；石灰中和反应处理是降低和去除磷石膏游离酸性杂质比较简单的工艺方法，但需要重视石灰中和反应处理的附加影响。当前，出于经济原因的考虑，水洗方法几乎没有应用于综合利用磷石膏的工业生产。石灰中和反应处理方法也很少使用。实际综合利用生产所采用的磷石膏大多是经雨水洗涤酸性杂质自然稀释的长期堆积原料。但是，雨水洗涤自然稀释作用效果又具有很大的不确定性，相应综合利用生产的产品质量也具有很大的不确定性。磷石膏可溶性杂质是制约磷石膏像天然石膏及其他工业副产石膏（如脱硫石膏）进行利用的主要原因。而磷石膏排放标准偏低也制约其综合利用。国家标准《磷石膏》GB/T23456-2009规定了磷石膏的附着水（H2O）、二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）、水溶性五氧化二磷(P2O5)和水溶性氟（F）等主要控制指标。因这些主要控制指标订的太低，给开发利用和产品使用造成了一定困难。标准要求附着水（H2O）≤25%。这里又出现了几个问题：其一：综合利用生产企业一般不会使用含有这么高湿度的原料。以建筑石膏粉生产为例，含湿度高10%。
智慧绿城新型建材推荐：所谓新型石膏建材，指的是将从前被视为“废渣”的磷石膏再利用，经过水洗去除磷杂质、煅烧改性等工艺后，使磷石膏转变为质量的建筑材料。据统计，我国磷石膏累计堆存量已经超过6亿吨，每年增量7000万吨以上。而贵州是我国磷矿资源大省，磷石膏总量约，每年产生量有1300万吨左右。目前，社会对人居环境要求的不断提高，磷石膏大量堆积带来的环保、成本、安全风险较大，从保护环境和土地资源利用方面来说，磷石膏直接排放和堆存都不是长久之计、治本之策。2018年初，贵州省在全国范围内率先提出“以渣定产”，将磷化工企业消纳磷石膏情况与磷酸等产品生产挂钩，从制度上倒逼企业加强磷石膏资源综合利用。但是，由于长期以来社会对磷石膏建材产品的误解、市场上出现的产品质量良莠不齐以及价格体系不健全等情况的存在，对磷石膏建材的快速推广应用形成各种阻力。
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